全自动水溶肥生产线设备配置 全自动水溶肥生产线设备的功能与流程

一、信远公司简介

安徽信远包装科技有限公司创建于1997年，位于紫蓬工业区泗洲工业园。致力于包装设备的研发、制造与销售，是国内专业从事自动包装机产品研发、生产、销售、服务于一体的制造商。已通过ISO9001质量体系认证，多项产品荣获国家**。主营产品：食品包装机、肥料包装机、调味品包装机、兽药包装机、二次包装生生产线火等产品已在制药、食品、兽药、农药、饲料、肥料等行业得到广泛使用 。

 公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成一支高素质年轻化较富团队创新精神的队伍 。公司自成立以来已有十多年的发展历史，每年业绩都以80%以上的速度快速增长，汇集国内机械制造业众多技术精英，并专门为食品、调味品、制药、饲料、兽药、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等行业提供包装机械方面的解决方案，部分产品**海外地区。已逐步被市场认可，深受客户**。

安徽信远包装科技有限公司厂区鸟瞰图

信远产品质量保证

1.信远保证所供设备是全面按ISO9001;2000标准设计和制造的，其质量管理模式是通过认证和有效的。

2.信远保证对其外购配套部件设备的质量负责，采购中均进行了严格的进厂检验，并保证提供其产品质量合格保证书。使用说明及检验报告等有关资料。

3.信远保证所提供加工工艺完善，检测手段完备，是用*的工艺和材料制造而成的，且技术先进，外形美观，在各方面符合招标文件及技术协议书规定的质量。规格和性能要求，并保证所提供的设备在现场经过正确安装。正常运转和保养，在使用寿命期内有满意和可靠的性能。

4.信远供方保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行全面的检验。

5.信远产品投入运行质保期内免费维修服务，期满后服务不会停止。

信远产品售后服务的承诺

1.信远售出机器终生负责免费维修。

2.在产品保修期之内，经供需双方配合，保证提供需方所需的备品备件。

3.信远供方保证按需方的时间要求，选派专业的工程技术人员到设备安装现场协助巡安装。调试工作，直到设备正常运行。

4.设备正常运行后，信远 供方承诺12个月的质量保证期， (客户使用设备寿命期内的维护保养)，当客户需要时，信远保证在接到通知后的十二小时至二十四小时内，派专业的维修人员到达现场。但客户按规定的方式、方法正常操作运行时，质量造成的损坏由信远负责免费修理，更换部分零件。属定货范围之外的备品实行有偿服务。

5.若用户需要，信远可对操作、维修、产品检测维护人员提供免费培训。

水溶肥全自动设备效果图

设备技术说明

一、规定功能、流程与设备配置

1. 流程：

   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--分料器---包装机

2.设备配置：

升降机 （用户自备）                         

预混料混合机（含支架）                        

投料口开袋站及脉冲除尘系统                     

原料仓（振动机构及下料口控制系统）            

螺旋给料机                               

静态称重系统（含支架）                      

螺带式混合机（含支架）                    

储料仓（含振动机构）              

分料器 1套

DCS25FW/B水溶肥包装机（含输送、热封口、线缝包）       

总控制柜                                 

二、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）升降机1套（用户自备）

  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

（二）原料储料仓

预混料仓原料仓，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。

（三）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓**除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（四）静态称重系统1套

1.螺旋自动加料装置5套，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2．秤斗，容积，304不锈钢，厚度3mm。

3．不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。

4．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

5．秤斗开关门机构1套，304不锈钢结构，气动开关料门。配料系统按照设定的次序依次完成各物料的配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料、 5种物料配料依次完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

6．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（五）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料500Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计*特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有较少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（六） 储料仓   

将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

1、料仓容积，材质304不锈钢、3mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（七）双螺旋分料器及包装机

全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。

DCS25FW/B水溶肥包装机 

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）双螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用较先进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

10）．托辊式胶带输送机 2台

 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

11）．连续热封口机2台

   热封口，连续式，封口温度、时间可调。

12）自动缝包装置2套。

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护

 技术规格每台

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 8-10袋/ 分执行标准为5-10kg/袋

3．包装规格： 5-10Kg / 袋。

4．计量精度： ≤0.3%

5. 电源：AC380V, 50Hz

（六）总控制系统1套

配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.较优化的程序设计，实现各组成设备较高效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

四、技术规格

1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．配混能力： 不小于5吨/小时

3．计量精度：±0.5%

4. 电源：380V 50Hz

5．耗气量：15m³/min