液体肥生产线设备 大桶灌装

液体肥料水剂配料系统工作原理

      1、袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料口活动门.开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其他输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料仓:恳浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，此时Plc控制系统，根据过滤器上物料厚度，启动脉冲阀， 按顺序融发开启,再经文氏管喷射到各对应的滤袋内:过滤袋在流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落。使过源袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期生的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

      粉料投料口增流脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

      开袋站的没备组成包括:投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉中反吹系统、电气控制系统等、高速离心式风机选用国产*，总控制系统

      配科、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮，防尘。

      控制功能包括:

      1.原科的自动称重配比。

      2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

    3.化的程序设计，实现各组成设备高效的匹配。

     4.各料仓及混合机均有检测是否完全排者料的功指示。

      5安全性设计、 人性化设计。总控设有总停按钮开关。

      6.设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

      7对系统各种故障发出声光报警。



  

 灌装机有快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装初可以满足多种液伟自动灌装的需要，可满足无泡沫、有绝沫液体的灌装
采用快，慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度，配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装，

2.3、灌装头力可转动接级杯、灌装完成后接液杯将伸张头上残留的物料收集，防止物料滴漏污染瓶口(图2-

2./4号称重控制仪表具有标准RS -485接口系统来用数字控制， 调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触模屏中显示，方便直观。

25空瓶检测，无瓶不灌装，防撞瓶设计.瓶方位或位置不对自动复位，

2.7接触物料部分材料为304不锈钢，灌装料与物料接链部分密封材料为聚四藏乙烯，

3、主要技术参数
  1、用户接口: DN6S物料进口E力<0.SMPa2、灌装头外径42
  3、适用瓶径:较小140X200X320毫米，250X290不50毫米

  4、灌装范围，5-30kg
  5.计量精度:土0.2%(注，灌装精变取决于物料的粘良以及物科供给的连续性和税定性)↓

  6.灌装速度:<250桶/小时

 7.气源压力:0.6-0.7
 8、耗气量:120升/分钟

 9.电源，~380伏，50赫兹

10、总功率，1.6千瓦

11、重量:约500公斤
12、外形尺寸: 2200X1350X2300毫米

 全自动压盖机

1、概述。

2、功能特点
 压盖方式，两次压盖(先压一半、再压一半)

控制方式。电子一汽动控制

输送方式：辊道自动输送
具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自 动感应光电。

3、技术参数:

压盖范围5-30L
压盖盘标标准尺，300(可定做》

压盖速度: < 800桶每小时

工作压力，0.4-0.6MPa

工作电压: 220V  50HZ

 功率: 0.5kw
外形尺寸，1400X 520X 1300mm

 桶装灌装线，理瓶一灌装一旋盖一点标一封口喷码一开箱一装箱一码垛
 袋装灌装线:灌装一包装一成品输送机

生产线上建布局:

一楼( 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修)
(2成品码垛和成品暂存楼层，需位工人负责加栈板和码垛运输)

生产线设备组成:
二楼:全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台
一楼: 全自动理瓶机全自动漫装机全自动能盖机铝泊封口机、
定位贴标机、装箱机全自动封箱机全自动机器人码垛机、总控电柜。

性能特点:
1.计量精确、运行平稳、调节范围人、速度快

2.一体化、智能化包装

3.大幅度减少了生产人员和劳动强度

4、操作方便，降低包装成本

 5.应用范围广占地面积少