BB肥生产线设备的配置、工艺流程及性能特点

一、信远公司简介

安徽信远包装科技有限公司创建于1997年，位于紫蓬工业区泗洲工业园。致力于包装设备的研发、制造与销售，是国内专业从事自动包装机产品研发、生产、销售、服务于一体的制造商。已通过ISO9001质量体系认证，多项产品荣获国家。主营产品：食品包装机、肥料包装机、调味品包装机、兽药包装机、二次包装生生产线火等产品已在制药、食品、兽药、农药、饲料、肥料等行业得到广泛使用 。

 公司拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成一支高素质年轻化较富团队创新精神的队伍 。公司自成立以来已有十多年的发展历史，每年业绩都以80%以上的速度快速增长，汇集国内机械制造业众多技术精英，并专门为食品、调味品、制药、饲料、兽药、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等行业提供包装机械方面的解决方案，部分产品**海外地区。已逐步被市场认可，深受客户**。

XYPF-10型配方肥自动配料、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配方肥配料、包装**设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有较高的性价比。

一、XYPF-10型生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）自动配肥系统  1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成，包括：原料仓5台、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统5套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套 。

1．原料仓5台，容积 0.4m³。

2．自动加料装置5套。；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

3．秤斗1件，容积0.8m³。

4．称重传感器及其悬挂系统5套。

5．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

6．秤斗开关门机构1套，气动开关料门。

7．导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机

8. 配料电控箱及电气控制系统1套（含电磁阀柜）。

⑴ 电控箱密封防潮、防尘。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料； 五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（二）提升搅拌系统  1套

包括：1．爬斗式提升机1台。

2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

（三）定量包装系统  1套

功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：料仓及其支承架、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其支承架1组。料仓容积1.0m³，支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

3．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．较优化的程序设计，实现较高效的匹配。

3．安全性设计。